●产品名称：齿轮用钢
●钢号：15CrNi4MoA
●钢组系列：CrNiMoV
●执行标准：JB/T6395-2010
●交货状态：退火或高温回火，具体交货状态应在质保书中注明。
●钢厂：抚顺、西宁特钢、冶钢等。

●15CrNi4MoA介绍：
此材料的镍含量较高，镍和铁能无限固溶，镍的扩大奥氏体区，是形成和稳定奥氏体主要合金元素，在漆碳后降温过程中易形成稳定的奥氏体，渗碳过程中不易形成碳化物。残留奥氏体中碳及扩大奥氏体区的元素含量越高，残留奥氏体越稳定。后续加热火后，形成较严重的残留奥氏体如图1，这是造成十字碳火后硬度偏低的主要原因。因此，在生产上采取了种种措施如冷处理，渗碳后高温回火等方法来减少残留奥氏体的含量，在一定条件下(如较高的温度回火)残留奥体中析出碳化物，使残留奥氏体中的碳含量降低，则剩余的留奥氏体失稳发生马氏体或氏体转变，由于十字轴尺寸较大，要实现批深冷处理就需要投资增加专用深冷设备，在不增加投资成本的情况下，则主要采用高温回火减少渗碳后残留奥氏体。通过对渗碳后不同回火温度下15CN4MoA钢的金相组织进行分析，优化渗碳后高温回火工艺，有效减少渗碳后残留奥氏体，提高十字轴浮火后表面硬度，以期提高十字轴使用寿命。

●15CrNi4MoA化学成份范围值:
注：实际化学成分以钢厂质保书为准。
C：0.12-0.18
Si：0.15-0.35
Mn：0.30-0.60
P：≤0.030
S：≤0.030
Cr：0.70-1.10
Ni：4.00-4.50
Mo：0.15-0.35
Cu：≤0.25                

●15CrNi4MoA机械性能范围值:
注：实际力学性能以钢厂质保书为准
屈服强度σ0.2(MPa)：≥980
伸长率δ5(%)：≥12
冲击功Akv(J)：≥70
渗碳硬度：58-62HBC 

●15CrNi4MoA渗碳火后表面硬度偏低主要是由于残留奥氏体含量偏高，采用深冷处理可减少残留奥氏体含量，提高表面硬度，但需要专用深冷设备，成本较高。
，试验证明提高碳后高温回火温度，析出的碳化物增多，使残留奥氏体的过饱和度减少，有利于残留奥氏体的转变。在相同的火温度下，提高渗碳后高温回火温度，淬火后残留奥氏体明显减少，渗碳淬火十字轴精加工后硬度在60HBC以上，满足要求。

●注：以上信息由上海赛港工贸有限公司---技术部提供，如需要更多15CrNi4MoA材料的相关信息请咨询上海赛港技术部021-57619955.